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單軌吊,液壓支架廠家-安徽礦業(yè)機(jī)電

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    ZFG9600/20/28D 型過(guò)渡液壓支架

    發(fā)布時(shí)間:2021-06-01 08:55:47      點(diǎn)擊次數(shù):8121


    液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法

     

    部位

    故 障 現(xiàn) 象

    可 能 原 因

    排 除 方 法

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    泵不能運(yùn)行

     

     

     

    泵不輸液無(wú)流量

     

     

     

     

     

     

     

     

    達(dá)不到所需工作壓力

     

     

    液壓系統(tǒng)有噪音

     

     

     

     

    工作面無(wú)液流

     

     

     

     

     

     

    濃縮液中出現(xiàn)雜質(zhì)

    1、 電氣系統(tǒng)故障;

     

    2、 乳化液箱中濃縮液液流量不足。

     

    泵內(nèi)有空氣、沒(méi)放掉;

     

     

     

    吸液閥損壞或堵塞;

    柱塞密封漏液;

    吸入空氣;

    配液口漏液。

     

    活塞填料損壞;

    接頭或管路漏液;

    安全閥調(diào)值低。

     

    泵吸入空氣;

    液箱中沒(méi)有足夠濃縮液;

    安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。

     

    泵站或管路漏液

    安全閥損壞;

    截止閥漏液;

    蓄能器充氣壓力不足。

     

    1、   乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí);

    2、   過(guò)濾器太臟、堵塞;

    3、   水質(zhì)和濃縮液?jiǎn)栴}。

    1、   檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。

    2、   及時(shí)補(bǔ)充濃縮液、處理漏液。

     

    1、   使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液;

    2、   更換吸液閥或清洗吸液管;

    3、   擰緊密封;

    4、   更換距離套;

    5、   擰緊螺絲或換密封。

     

    1、   更換活塞填料;

    2、   擰緊接頭,更換管子;

    3、   重調(diào)安全閥。

     

    1、   密封吸液管、配液管、接口;

    2、   補(bǔ)充濃縮液;

    3、   重調(diào)安全閥。

     

    1、   擰緊接頭、更換壞管;

    2、   更換安全閥;

    3、   更換截止閥;

    4、   更換蓄能器或重新充氣。

     

    1、   添液、查液后蓋嚴(yán);

    2、   清洗過(guò)濾器或更換;

    3、   分析水質(zhì)、化驗(yàn)濃縮液。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1、   乳化液外漏

     

     

    2、   立柱不升或慢升

     

     

     

     

     

     

     

     

    3、   立柱不降或慢降

     

     

    1、   液壓密封件不密封;

    2、   接頭焊縫裂紋

     

    1、   截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠;

    2、   泵的壓力低,流量??;

    3、   操縱閥漏液或內(nèi)竄液;

    4、   操縱、單向、截止閥等堵塞;

    5、   過(guò)濾器堵塞;

    6、   管路堵塞;

    7、   系統(tǒng)有漏液;

    8、   立柱變形或內(nèi)外泄漏;

     

    1、   截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)不夠;

    2、   管路有漏、堵。

    3、   操縱閥動(dòng)作不靈;

    4、   頂梁或其它部位有蹩卡;

    5、   管路有漏、堵。

     

    6、   更換液壓密封元件;

    7、   更換上井拆檢補(bǔ)焊。

     

    1、   打開(kāi)截止閥并開(kāi)足;

    2、   查泵壓、水源、管路;

    3、   更換上井檢修;

    4、   查清更換上井檢修;

    5、   更換清洗;

    6、   查清排堵或更換;

    7、   查清換密封件或元件;

    8、   更換上井拆檢;

     

    1、   打開(kāi)截止閥;

    2、   檢查壓力是否過(guò)低、管路堵漏;

    3、   清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換;

    4、   排除蹩卡物并調(diào)架;

    5、   排除漏、堵或更換。

     

     

    4、   立柱自降

     

     

     

     

     

     

     

    5、達(dá)不到要求

    1、   安全閥泄液;

     

    2、   單向閥不能鎖閉;

    3、   立柱硬管、閥接板漏;

    4、   立柱內(nèi)滲液。

     

     

     

     

    1、   泵壓低,初撐力?。?span>

    2、   操作時(shí)間短,未達(dá)泵壓停供液,初撐力達(dá)不到;

    3、   安全閥調(diào)壓低,達(dá)不到工作阻力

     

    4、   安全閥失靈,造成超壓。

    1、   更換密封個(gè)或重新調(diào)定卸載壓力

    2、   更換上井檢修;

    3、   外漏查清更換檢修;

    4、   其它因素排除后仍降,則換立柱上井檢查。

     

    1、調(diào)泵壓,排除管路堵漏;

    2、操作上充液足夠;

     

    5、   按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力;

    6、   更換安全閥。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1、   不動(dòng)作

     

     

     

     

     

     

     

    2、   動(dòng)作慢

     

     

     

     

     

    3、   個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象

     

     

     

     

     

    4、   達(dá)不到要求支撐力

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    5、   千斤頂漏液

    1、   管路堵塞,或截止閥未開(kāi),或過(guò)濾器堵;

    2、   千斤頂變形不能伸縮;

     

    3、   與千斤頂連接件蹩卡。

     

    1、   泵壓低;

    2、   管路堵塞;

    3、   幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作,造成流量不足(短時(shí))。

    1、   操縱閥竄液;

    2、   回液阻力影響。

     

     

     

     

    1、   泵壓低,初撐力低;

    2、   操作時(shí)間短,未達(dá)到泵壓,初撐力??;

    3、   閉鎖液路漏液,達(dá)不到額定工作阻力;

    4、   安全閥開(kāi)啟壓力低,工作阻力低

    5、   閥、管路漏液;

    6、   單向閥、安全閥失靈,造成閉鎖超阻。

     

    1、   外漏主要是密封件壞;

     

     

    2、   缸底、接頭焊縫裂紋。

    1、   排除堵塞部位,打開(kāi)截止閥清洗過(guò)濾器;

    2、   來(lái)回供液均不動(dòng),則更換上井檢修;

    3、   排除蹩卡。

     

    1、   檢修泵、調(diào)壓;

    2、   排除堵塞部位;

    3、   協(xié)調(diào)操作,盡量避免過(guò)多同時(shí)操作。

    1、   拆換操縱閥檢修;

    2、   發(fā)生于空載情況,不影響支撐。

     

    1、   調(diào)整泵壓;

    2、   操作充液足夠、達(dá)泵壓;

    3、   更換漏液元件;

     

     

     

    4、   調(diào)安全閥壓力;

    5、   更換漏液閥、管線;

    6、   更換控制閥。

     

     

    1、   除接頭O形圈井下更換外,其它均更換上井檢補(bǔ)焊。

    2、   更換上井檢補(bǔ)焊。

     

    操縱閥

     

    1、   不操作時(shí)有液流聲,間或有活塞桿緩動(dòng)

     

     

    2、   操作時(shí)液流聲大且立柱千斤頂動(dòng)作慢

     

    1、鋼球與閥座密封不好,內(nèi)部串液;

    2、閥座上O形圈損壞;

    3、鋼球與閥座處被臟物卡住。

     

     

    1、   閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán),進(jìn)液通回液;

    2、   閥墊、中閥套處O形圈損壞。

     

    1、   更換上井檢修;

    2、   上井更換O形圈;

    3、   多動(dòng)作幾次無(wú)效,則更換清洗。

     

    1、   更換上井,拆換閥柱;

     

    2、   更換上井拆換。

     

     

     

     

    3、   閥體外滲液

     

     

     

     

     

    4、   操作手把折斷

     

     

     

    5、   手把不靈活不能自鎖

     

    1、   接頭和片閥間O形圈損壞;

    2、   連接片閥的螺栓螺母松動(dòng);

    3、   軸向密封不好,手把端套處滲液

     

    1、   重物碰擊而斷折;

    2、   與閥片垂直方向重壓手把;

    3、   手把制造質(zhì)量差

     

    1、   手把處進(jìn)碎矸煤粉過(guò)多;

    2、   壓塊磨損;

    3、手把擺角小于80

    1、更換O形密封圈;

    2、擰緊螺母;

    3、   更換上井,拆換密封件。

     

    1、更換,嚴(yán)禁重物撞擊;

    2、更換,操作時(shí)不要猛推重壓;

    3、更換。

     

    1、   清洗;

    2、   更換壓塊;

    3、   手把擺角足夠。

     

     

     

     

     

    液控單向閥

    1、   不能閉鎖液路

     

     

     

     

     

     

     

     

    2、閉鎖腔不能回液,立柱千斤頂不回縮

    1、   鋼球與閥座損壞;

    2、   液中雜質(zhì)卡住不密封;

     

    3、   軸向密封損壞;

    4、   與之配套的安全閥損壞。

     

     

     

    1、   頂桿斷折、變形頂不開(kāi)鋼球;

    2、   控制液路阻塞不通液;

    3、   頂桿處損壞,向回路串液;

    4、   頂桿與套或中間閥卡塞,使頂桿不能移動(dòng)。

    1、   更換檢修;

    2、   充液幾次仍不密封,則更換檢修;

    3、   更換密封件;

    4、   更換安全閥。

     

    1、   更換檢修;

    2、   拆檢控制液管,保證暢通;

    3、   更換檢修,換密封件;

    4、   拆檢。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1、   不到額定工作壓力即開(kāi)啟

     

     

     

     

     

    2、   降到關(guān)閉壓力不及能時(shí)關(guān)閉

     

     

     

    3、   滲漏現(xiàn)象

     

     

    4、   外載超過(guò)額定工作壓力安全閥不能開(kāi)啟

    1未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開(kāi)啟壓力;

    2、   彈簧疲勞失去要求特性;

    3、   井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲。

     

    1、   閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象;

    2、   特性失效;

    3、   密封面粘住;

    4、   閥座、彈簧座錯(cuò)位。

     

    1、   主要是O形圈損壞;

    2、   閥座與O形圈不能復(fù)位

     

    1、   彈簧力過(guò)大、不符合要求;

    2、   閥座、彈簧座、彈簧變形卡死;

    3、   雜質(zhì)臟物堵塞,閥座不能移動(dòng),過(guò)濾網(wǎng)堵死;

    4、   動(dòng)了調(diào)壓螺絲,實(shí)際超調(diào)。

    1、 重新調(diào)壓;

     

    2、 更換彈簧;

    3、 更換上井調(diào)試。

     

     

    1、   更換上井檢;

    2、   更換上井換彈簧;

    3、   更換檢修;

    4、   更換上井檢查。

     

    1、   更換上井換O形圈;

    2、   更換檢查閥座、彈簧等。

     

    1、   更換彈簧;

    2、   更換上井檢修;

    3、   更換清洗;

     

    4、   更換上井,重調(diào)

     

     

     

     

     

    類(lèi)

    1、   截止閥不嚴(yán)或不能開(kāi)關(guān)

     

     

    2、   回油斷路閥失靈,造成回液倒流

     

    1、 閥座磨損;

    2、 其它密封個(gè)損壞;

    3、 手把緊,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;

     

    1、   閥芯損壞,不能密封;

    2、   彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù)位密封;

    3、   雜質(zhì)臟物卡塞不能密封;

    4、   閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞,密封失靈。

    1、   更換閥座;

    2、   更換O形圈;

    3、   拆檢;

     

    1、   更換閥芯;

    2、   更換彈簧;

     

    3、   更換清洗;

    4、   更換閥殼。

     

     

    5、   過(guò)濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用

     

     

    1、雜質(zhì)臟物堵塞,造成液流不能或液流量??;

    2、過(guò)濾網(wǎng)破損,失去過(guò)濾作用

     

    3、O形圈損壞,造成外泄液

     

     

    1、定期清洗外,發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆洗;

    2、更換過(guò)濾網(wǎng);

     

    3、更換O形圈。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1、   高壓膠管損壞漏液

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2、   管接頭損壞

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    3、   U形卡拆斷

     

     

     

     

     

     

     

    4、   其它輔助液壓元件損壞

     

     

    1、 膠管被擠、砸壞;

    2、 膠管過(guò)期老化斷裂;

    3、 膠管與接頭扣壓不牢;

    4、 推移、升降時(shí)管被拉擠壞;

     

     

     

     

    5、 高低壓管誤用,造成裂爆。

     

     

    1、升降、推移架過(guò)程被擠碰壞;

    2、裝卸困難,加工尺寸或密封圈不合格;

    3、密封面或O形圈損壞,不能密封;

    4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。

     

    1、   U形卡質(zhì)量不符合要求,受力拆斷;

    2、   裝卸U形卡敲擊折斷;

    3、   U形卡不合規(guī)格,松脫推動(dòng)連接作用。

     

    1、   被擠壞;

    2、   密封件損壞,造成不密封。

     

    1、清理好管路、壞管更換;

    2、及時(shí)更換;

    3、   更換;

    4、   更換壞管,并整理好膠管,必要時(shí)用管夾整理成束;

    5、   更換裂管,膠管標(biāo)記明顯。

     

    1、損壞接頭及時(shí)更換;

     

     

     

    2、拆檢,密封圈不當(dāng)要更換;

    3、更換密封圈或接頭;

     

     

    4、更換接頭。

     

     

    1、   更換U形卡;

     

     

     

    2、   更換并防止重力敲擊;

    3、   按規(guī)格使用,松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位。

     

    1、   及時(shí)更換;

    2、   更換密封件。

     

     

     

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